Copper-tungsten alloy electrical contacts are key components in high-voltage circuit breakers, switchgear, isolating switches, and grounding switches. These copper-tungsten alloy contacts play a crucial role in "breaking and conducting" electrical currents. As one of the most important parts of electrical switches, copper-tungsten alloy electrical contacts are often considered the "Сърце" на продукта .
Сега, нека да разгледаме подробно „Специална електрическа контактна материали с високопроводимост на мед-возев с високопроводимост и тяхната технология за обработка .“
Причини за избор на меден волантски сплав като електрически контактен материал
Медният волънгстоен сплав съчетава предимствата както на медта, така и на волфрамовата, предлагаща висока якост, висока плътност, устойчивост на висока температура, устойчивост на ерозия на дъгата и отлична електрическа и топлинна проводимост ., тя също така проявява добра обработка ., използвайки висококачествения мазилка за лунгстим на прах и оксигена, без да се притиска с волд Медна инфилтрация), ние гарантираме чистотата и точния състав на продукта, създавайки фина микроструктура с изключителна производителност . Сплавта разполага с отлични свойства на изгаряне на дъга, добра електрическа проводимост, ефективна термична проводимост и ниско термично разширение, което го прави отличен избор за електрически контакти .
Специални електрически контактни материали с високопроводимост на мед-мед-волансичен сплав и тяхната технология за обработка
1. Специална високопроводимост меден волант с алошета Електрически контактни материали: Меден прах и волфрамов прах .
2. Технология за обработка за специални електрически контакти с високопроводимост на мед-волансици: (1) Първо изберете меден прах и волфрамов прах с подходящи размери на частиците и ги разбъркайте в правилните пропорции .
(2) Извършете множество цикъла на термична обработка, натискане във форма и раздробяване върху смесените сурови прахове . След това продължете с изостатично натискане, за да образувате желаната форма и ги синтеровате в медни кабинети с алюсти .
(3) Накрая, извършете вакуумна инфилтрация на подготвената мед със Snerited Balets, за да осигурите пълна инфилтрация на мед, произвеждайки специални електрически контактни материали с висока проводимост на волана с порьозност по-малко от 0 . 15%.
Основни съображения при обработката на специални електрически контакти с високопроводимост с медна вовница:
1. Температурата на топлината е между 580–700 градуса, а продължителността е 2–4 часа .
2. Налягането на натискане за формиране е между 4 . 5–8,5 тона/cm².
3. Използваният меден прах се преминава през сито 400 меша, а размерът на частиците на волфрамовата прах е между 3–6 μm .
4. Коефициентът на тегло на смесен меден прах към волфрамов прах е 0,3–0,8: 99,7 - 99.2.
5. Съдържанието на мед в електрическия контактен материал, произведен с помощта на този процес, е 8–17%.
Приложения на специални електрически контактни материали с високопроводимост с меден волант:
Тези материали се използват широко в устойчиви на температура материали, електрически сплави за високо напрежение, електрически обработващи електроди, микроелектронни материали и други .
Предимства на специални високопроводимост Медни волана сплав Електрически контактни материали и тяхната технология за обработка:
1. Използването на волфрам като рамка в материала води до висока твърдост и отлична устойчивост на износване .
2. Поради съдържанието на мед, електрическите контакти показват подобрена ефективност по отношение на прекъсване на тока, електрическа проводимост и непрекъснатост на тока . Освен това материалът поддържа висока производителност през целия си живот .
3. Този контактен материал може да бъде направен в различни оформени контакти, опростяване на структурите на превключвателя, елиминирайки дисперсията на пружините в превключватели и значително подобряване на надеждността на компонента .
4.Through innovative granulation processes and precise selection of process parameters, the distance between tungsten particles in the material is controlled, solving the difficulties of forming and infiltration, and no auxiliary flux is required during the sintering process.
5. Иновативната обработка гарантира, че медта напълно инфилтрира заготовките по време на производството, което води до електрически контактни материали с порьозност по -малко от 0 . 15%.
Пример за обработка на специални високопроводимост Медни волана сплав Електрически контактни материали:
1. Първо преминете медния прах през сито 400 меша и го смесете с 3–6 μm волфрамов прах в съотношението на теглото 0,3–0,8: 99,7 - 99.2.
2. Топлинната третиране на смесените прахове при 580–620 градуса за 2–4 часа и ги натиснете във форма под налягане 4 . 5–8,5 тона/cm² и смачкайте.
3. Извършете втора обработка на топлината при 620–670 градуса за 2–4 часа, натискайки и смазвайки под налягане 6–8 . 5 тона/cm².
4. Извършете трета топлинна обработка при 670–700 градуса за 2–4 часа, натискайки и смазвайки под налягане 6–8 . 5 тона/cm².
5. Накрая, изостатично натиснете материала в желаната форма, след това синтероване с искра разряд, за да образувате медни кабинети с алюти .
6. Извършете вакуумна инфилтрация върху подготвената чиста мед и синтерованите заготовки, за да постигнете 8–17% съдържание на мед, което води до различни оформени електрически материали за контакт с порьозност по -малко от 0 . 15%.
Фактори, влияещи върху специални електрически контактни материали с високопроводимост на мед-воввачи:
1. Вътрешни фактори:
(1) Структурен размер: Теоретично се вярва, че колкото по-голям е структурният размер на контакта, толкова по-силна е способността му да издържа на ерозия на дъгата поради енергията, която се разсейва ., обаче, поради ограниченията на структурата на превключвателя, размерът на контакта не може да бъде твърде голям. Наскоро, наскоро, изследванията са довели до развитието на кухите контакти, наскоро, изследвания, които са довели до разработването на хълтите контакти, ъгли или пръстени . Целта е да се позволи контактът да разсейва топлината по -бързо след генериране на дъга и да се поддържа добър контакт дори след ерозия .
(2) Процес на производство: Понастоящем домашните производители на електрически контакти на меден кандистот обикновено използват методи за смесване, натискане, синтероване и инфилтрация . Някои използват предварително силни волфрамови рамки, докато други няма Години, чуждестранните производители са приели модерни техники за подобряване на живота на електрическите контакти, като армировка на фибри, изостатично натискане-импрегниране, синтероване, йонно имплантация и методи за топене на дъга . Въпреки това, тези нови методи все още са в експерименталния етап в Китай {.
(3) Волфрамов прах Размер на частиците: Проучванията показват, че както по -фините, така и по -грубите волфрамови прахове водят до лоша устойчивост на ерозия на дъгата . Идеалният подход е да се смесват фини и груби волфрамови прахове в определено съотношение, но сместа трябва да бъде коригирана в зависимост от специфичния композиция на контактния материал. Cuw90) . В практическо производство, волфрамови прахове с широк диапазон от размери често се използват за намаляване на трудността на процеса .
(4) Контекст на приложение: Изследванията показват, че различните материали за контакт са най-подходящи за различни среди . Например, в прекъсвачите на SF₆, идеалният състав е CU2030/W8070, докато във въздух или вакуумни превключватели, Cu10/W90 е за предпочитане . в пръст-типа на схема, Cu1520 Ерозия .
2.External Factors: Studies suggest that electrical currents with different characteristics lead to different transient behaviors, which in turn affect the erosion strength of the contacts. Once the contact material is selected, its electrical properties are fixed. The surrounding medium has a significant effect on the arc-extinguishing ability of the electrical contact. For instance, a medium with strong Arc-Extingingingshing Properties значително намалява увреждането на ерозията на ARC (което е основна причина за отказ на контакт с точката) . в превключватели със средни и ниско напрежение, въздух или вакуум обикновено се използва като средна нахлуваща среда, докато в средни и високо VOWLOTGER Breakers, маслото или SF₆ се използва за тази цел {{12} opening and closing significantly influence its performance. Faster opening speeds, especially the initial opening speed, reduce the arc duration and minimize damage. Increasing the initial pressure reduces mechanical vibration caused by impact, thereby decreasing mechanical wear and arc erosion.