I. Принципи на прецизното леене
Технологията за прецизно леене е метод на обработка, който използва форми за инжектиране на разтопен метал в кухината на формата и след това се втвърдява чрез охлаждане. Принципът на прецизното леене се състои в използването на висока температура и високо налягане за разтопяване на метала в течно състояние, след което се инжектира в кухината на формата чрез формата и структурата на формата и накрая се втвърдява чрез охлаждане, за да се получат желаните части. Този метод може да произвежда части със сложни форми и също така може да избегне дефекти и деформации, които могат да възникнат при други методи на обработка.
II. Поток на процеса на прецизно леене
Процесът на прецизно леене включва следните стъпки: A: Подготовка на матрицата: Направете съответните форми според формата и размера на необходимия детайл. B: Подготовка на материала: Смесете материалите в определена пропорция и ги загрейте, за да се стопят. C: Изливане: Инжектирайте разтопената течност през отвора за изливане във формата. D: Охлаждане и втвърдяване: След като течността се охлади и втвърди, отворете формата и извадете необходимата част. E: Последваща-обработка: Извършете последваща-обработка на получената част, като премахване на ръбове и полиране.
III. Области на приложение на прецизното леене
Технологията за прецизно леене се използва широко в области като космонавтиката, автомобилите, медицинските устройства и електронните продукти. Например, технологията за прецизно леене може да се използва за производство на високо{1}}прецизни части като ротори на самолетни двигатели, части на автомобилни двигатели и медицински устройства, и има големи пазарни перспективи.
IV. Предимства и ограничения на прецизното леене
О: Технологията за прецизно леене има следните предимства:
1. Прецизното леене предлага изключителна гъвкавост на дизайна, позволявайки сложни и прецизни компоненти да бъдат отливани във форми, много близки до крайния продукт. Предоставя почти неограничена свобода при леене на материали. Той има широка адаптивност и не е ограничен от размера, дебелината или сложността на отливките. Символи като търговски марки, имена или номера също могат да бъдат директно изхвърлени върху продукта.
2. Могат да се използват различни материали за прецизно леене. Тези материали включват неръждаема стомана, въглеродна стомана, ниско{2}}въглеродна легирана стомана, мед, алуминий, желязо, кобалт и др. Следователно отливките, произведени чрез процеса на прецизно леене, могат да се използват в различни индустрии.
3. Прецизното леене може да се прилага в различни индустрии. Използва се главно в космическата индустрия, производството на електроенергия, огнестрелните оръжия, автомобилите, военните, търговията, хранително-вкусовата промишленост, природния газ и петрола и енергетиката. Например индустрията за огнестрелни оръжия се е насочила към леене на части за приемници на пистолети, спусъци, чукове и други прецизни части. Следователно може да се каже, че без значение в коя индустрия се намирате, ако вашето предприятие може да се възползва от предимствата на прецизните леярски части и компоненти, те може да са идеалният избор на метал за всички ваши проекти.
4. Прецизното леене има по-строги толеранси, което позволява строги толеранси на размерите до ±0,2 милиметра, което води до високо-прецизни отливки.
5. Процесът на прецизно леене осигурява превъзходна повърхностна обработка. Необходимата вторична обработка, както и свързаните с това време и разходи, са намалени. Това е важно, за да се избегне понякога механична обработка или други прецизни машинни операции. Нещо повече, той може да нанесе сложен текст или търговски марки върху външната страна на продукта, намалявайки необходимостта от последващо лазерно маркиране и гравиране.
6. Прецизното леене може да намали времето за работа и времето за доставка, тъй като значително намалява обработката след-отливането. В същото време прецизното леене може да достави голям брой продукти в рамките на един цикъл на доставка, което помага на клиентите да се конкурират на пазара.
7. Процесът на прецизно леене може да се използва за производство както на малки-сериди, така и на големи-сериди компоненти. Осигурява много надеждна технология и евтини-повтарящи се операции.
8. В сравнение с други процеси, разходите за настройка на формите за прецизно леене са много по-ниски, което поддържа разходите на ниско ниво. Освен това почти{2}}чистата-форма на прецизното леене изисква много малко механична обработка, което свежда до минимум материалните отпадъци и намалява консумацията на енергия, материали и разходите за форми. Първоначалната инвестиция в разработването на продукта е най-малка. Следователно производствените разходи са много конкурентни.
9. Прецизното леене може да осигури високо{1}}качествени продукти и да намали дефектите при леене. Ние можем да предложим надежден контрол на процеса и степента на брак е много по-ниска от тази при леенето в пясък.
10. Прецизното леене позволява производството както на големи, така и на малки отливки. Могат да се отливат сложни миниатюрни части с тегло 30 g или по-малко, както и големи части с тегло до 50 kg.
Въпреки това все още има някои ограничения в практическото приложение на технологията за прецизно леене:
1. Процесът е сложен и изисква-технически и професионални познания на високо ниво; 2. Разходите за оборудване и материали са високи; 3. Необходим е строг контрол на качеството, за да се гарантира качеството и производителността на частите. Следователно са необходими допълнителни изследвания и подобрения, за да се подобри ефективността на процеса и икономическите ползи.
V. Тенденции в прецизното леене
Тъй като индустриалната технология продължава да напредва, технологията за прецизно леене също се развива. Бъдещите тенденции в технологията за прецизно леене включват следните аспекти:
1. Повишаване на ефективността на производството: Чрез подобряване на процесите и оборудването, повишаване на ефективността и качеството на производството, за да отговори на изискванията на пазара.
2. Намаляване на разходите: Чрез подобряване на състава на материалите и намаляване на разходите за оборудване, по-ниски производствени разходи и повишаване на пазарната конкурентоспособност.
3. Оптимизиране на дизайна: Използване на компютърно-технологии за проектиране и симулация за оптимизиране на дизайна на прецизно-отлети части, подобряване на тяхната производителност и прецизност.
4. Проучване на нови материали: Проучване и разработване на нови материали за посрещане на специфични нужди на домейна, като например използване при висока-температура и високо-налягане.
5. Укрепване на контрола на качеството: Чрез въвеждане на усъвършенствано оборудване за откриване и системи за контрол на качеството, гарантирайте качеството и производителността на прецизно-отлети части.
VI. Решения на проблемите, пред които са изправени домашните продукти за прецизно леене
(1) Ниско ниво на процеса и лошо качество на продукта за прецизно леене
1. Тежки пукнатини при отливката. 2. Тежка сегрегация и включвания в големи отливки. Големите отлети стоманени части и големите стоманени блокове имат макроскопична сегрегация и проблеми с едрото зърно в основата на щранга и дебелите секции на отливката след втвърдяване. 3. Неадекватно прилагане на софтуер за симулация. Симулацията на процеса на леене е необходима стъпка в производството на леене. В чужди страни без технология за компютърна симулация не могат да се получават поръчки. Кастинг индустрията в Китай започна компютърна симулация рано, въпреки че основната изчислителна част има силни възможности за разработка, цялостната способност за опаковане на софтуер е лоша, което води до разработването на зрял търговски софтуер, който изостава много от развитите страни. Значителен брой леярски предприятия се колебаят относно технологията за компютърна симулация и им липсва доверие. В момента тази ситуация се е подобрила донякъде, но сред предприятията, които са закупили софтуер за симулация на кастинг, тези, които могат да го използват, все още са рядкост. Спешно е необходимо да се осигури обучение за софтуерни приложения за служителите на предприятието.
4. Излишен производствен капацитет за обикновени отливки, докато производството на високо-прецизни отливки остава трудно. Основните технологии и ключовите продукти все още разчитат на внос.
5. Големи резерви за обработка при прецизно леене. Поради липсата на научни насоки за проектиране, дизайнерите на процеси намират за трудно да контролират проблемите с деформацията въз основа на опита. Допуските за обработка на отливки обикновено са 1-3 пъти по-големи от тези в чужди страни. Големите резерви за обработка водят до сериозна консумация на енергия и материал, дълги цикли на обработка и ниска производствена ефективност, превръщайки се в пречка за развитието на индустрията.
6. Неадекватно проектиране на наливната система. Поради неправилен дизайн има дефекти като увлечен газ и включвания, което води до ниска производителност на леене и квалифицирана скорост.
(3) Висока консумация на енергия и суровини
Консумацията на енергия в индустрията за прецизно леене представлява 25% до 30% от общата консумация на енергия в машинната индустрия. Средният процент на използване на енергия е 17%, а потреблението на енергия е приблизително два пъти по-голямо от това в страните с напреднало леене. Консумацията на енергия за производство на 1 тон квалифицирани чугунени части е от 550 до 700 килограма стандартни въглища, докато в чужди страни е от 300 до 400 килограма стандартни въглища. Консумацията на енергия за производство на 1 тон квалифицирани стоманени детайли е от 800 до 1000 килограма стандартни въглища, докато в чужди страни е от 500 до 800 килограма стандартни въглища. Според статистиката вложените материали и енергия в процеса на леене представляват приблизително 55% до 70% от общата изходна стойност. Брутното тегло на отливките в Китай е средно с 10% до 20% по-високо от това в чужди страни, а средната производителност на процеса на части от лята стомана е 55%, докато може да достигне 70% в чужди страни. Суровините и горивата, използвани в процеса на леене, включват главно чугун, стоманен скрап, кокс, варовик, пясък за формоване, пясък за сърцевина и др. Транспортирането, смесването на пясък, формоването, изработването на сърцевината, печенето, топенето, изливането, охлаждането, почистването и последващата-обработка на тези процеси включват механични вибрации и шум. Някои операции се извършват при високи-температурни условия на топене и изливане, а някои произвеждат дразнещи миризми. Работната среда с прах е още по-тежка. Всичко това показва сериозността на екологичните проблеми в индустрията за прецизно леене в Китай. Възприемането на съвременни технологии за постигане на зелено леене е ключов проблем, върху който трябва да се съсредоточи вниманието и да бъде решен в момента. С ускорената трансформация и надграждане на леярската индустрия в Китай предприятията за прецизно леене трябва да положат усилия за подобряване на нивата на управление, подобряване на адаптивността на процесите, намаляване на зависимостта от -работната сила на обекта, укрепване на резервите от технически ресурси, подобряване на работната среда на служителите, намаляване на интензивността на труда и увеличаване на инвестициите за опазване на околната среда. По-специално, те трябва да отдават значение на технологичните изследвания и развитие и резерва от технически персонал, осигуряващ стабилна човешка и интелектуална подкрепа за дългосрочното-развитие на предприятията.