Методите за производство на безшевни тръбни заготовки от титаниева сплав включват главно пробиване и екструдиране и наклонено валцуване. Методът на пробиване и екструдиране обикновено включва директно екструдиране на нагрети титанови блокове до куха форма на чаша в екструзионен цилиндър чрез смазване. Наклоненото пробиване на валцуване използва ролки и фиксирани водещи плочи за бързо преминаване на заготовки от титаниева сплав през фиксиран дорник за получаване на безшевни тръбни заготовки. Методът на пробиване и екструдиране има по-голяма гъвкавост при производството на тръбни заготовки, може да произвежда тръбни заготовки с различни спецификации и поради голямата деформация по време на екструдиране, той може да счупи зърната, за да постигне фино укрепване на зърната. Освен това, този метод има три-посочно напрежение по време на екструдиране, което позволява производството на тръбни заготовки от метали с лоша пластичност. Въпреки това, методът на пробиване и екструдиране има висока консумация на метал при производството на тръбни заготовки, причинява значително износване на използваните форми и оборудването е сложно с високи инвестиционни разходи. Освен това е трудно да се гарантира качеството на повърхността на продуктите. Методът на пробиване и екструзия може допълнително да бъде разделен на екструзия напред и екструзия назад. Обратното екструдиране често се използва за тръби с голям-диаметър и висока-устойчивост на-деформация. K. Srinivasan и др. провери осъществимостта на използването на отворени матрици за екструдиране на търговски тръби от чист титан. Резултатите показаха, че обратното екструдиране с отворена матрица изисква по-малко сила от екструдирането напред и качеството на повърхността на титаниевите тръби, произведени чрез обратно екструдиране с отворена матрица, е по-високо, с по-малко потребление на лубрикант. Той обаче е подходящ само за производство на по-къси тръбни фитинги. Наклоненото валцоване на пробиване има по-малко износване на метал и матрица по време на производството на тръбни заготовки и има по-ниски изисквания за условията на смазване, като същевременно гарантира качество на повърхността на продукта. Използваното оборудване също е по-опростено и има по-ниски инвестиционни разходи. Производствените разходи за този метод са около 50-70% от тези за пробиване и екструдиране. Наклоненото пробиване на валцуване също има очевидни недостатъци, като например производството на относително монотонни тръбни заготовки с лоша гъвкавост и ниска деформация и не е подходящо за тънкостенни тръбни заготовки.
Валцоването е основен процес за оформянето на безшевни тръби от титанова сплав. Според различните условия на валцуване може да се раздели на горещо валцуване и студено валцуване. Горещото валцуване е процес на валцуване на тръбни заготовки при определена температура, обикновено зададена под температурата на прекристализация. Студеното валцуване е процес на валцуване на тръбни заготовки при стайна температура. Като цяло, горещото валцуване причинява по-голямо износване на матрицата и ролките на валцовата мелница и има по-малко прецизен контрол върху точността на размерите в сравнение със студеното валцуване. Следователно студеното валцуване е по-подходящ избор за производство на безшевни тръби от титаниева сплав. Според различните валцови мелници, използвани при студено валцуване, то може допълнително да бъде разделено на две-студено валцуване и три-студено валцуване. Напречното-сечение на жлеба на ролката на мелница с две-ролки постепенно се променя и по време на процеса на валцоване дорникът и заготовката на тръбата се въртят и подават периодично. Дву{12}}студеното валцуване може да постигне голямо намаляване на диаметъра, има висока производствена ефективност, но оборудването е сложно, ролките са трудни за подмяна, а повърхностното покритие и точността на размерите на валцуваните тръби не са добри. Мелницата с три-ролки има три ролки, разпределени на 120 градуса около заготовката на тръбата, и всички напречни-сечения на жлебовете на трите ролки са еднакви, образувайки тип кръгъл отвор. По време на процеса на търкаляне манивела и прътовата система задвижват плъзгача и рамката на ролката, за да извършват възвратно-постъпателно линейно движение. Три{19}}оборудването за студено валцуване е сравнително просто, смяната на инструмента е удобна и деформацията е равномерна. Качеството на повърхността на валцуваните тръби е добро, но деформацията по време на валцуване е малка и ефективността на производството е ниска.
Параметрите на процеса на валцуване оказват значително влияние върху производителността и качеството на тръбите. Параметрите на процеса на валцуване на тръби включват количество на деформация, проходи на валцуване, количество на подаване и скорост на валцуване. (1) Степен на деформация: Степента на деформация оказва влияние върху силата на валцоване, необходима за валцувани тръби, качеството на повърхността на валцуваните тръби, топлинния ефект на деформация и микроструктурата и свойствата на тръбите след валцуване. Qi Yunlian и др. изследва влиянието на деформацията на студено валцуване върху микроструктурата и свойствата на тръбите от титанова сплав Ti-1300 и установи, че когато деформацията на студено валцуване се увеличи от 20% на 30%, както якостта на опън, така и пластичността се подобряват. Якостта се увеличи от 1207,5 MPa на 1223,5 MPa, а удължението се увеличи от 12,75% на 13,25%. (2) Скорост на подаване. Скоростта на подаване влияе не само на производствената ефективност на валцуваните тръби, но също така влияе върху качеството на повърхността на продуктите. Ако скоростта на подаване е твърде малка, скоростта на производство ще бъде ниска. Ако е твърде голям, тръбите може да имат дефекти като неравности, елиптичност и неравномерна дебелина на стените, които сериозно влияят на качеството на тръбите. (3) Валцовани проходи В процеса на валцоване обикновено не е възможно тръбите да се валцуват до изискваните спецификации с едно преминаване. Необходими са множество преминавания, за да се получат желаните продукти. Въпреки че увеличаването на броя на проходите на валцоване може да намали деформацията, необходима при всяко преминаване, и да доведе до тръби с по-равномерна дебелина на стената, твърде много проходи ще увеличат производствените разходи, а включванията, генерирани по време на процеса на валцоване, могат да увредят качеството на повърхността на тръбите при множество проходи.