Чистите волфрамови плочи обикновено се приготвят чрез методи на прахова металургия и различни дебелини, размери и свойства на заготовките от волфрамови плочи се произвеждат чрез метода на нагряване на валцуване. Бъдещата посока на развитие на волфрамовите плочи е голям размер, високо качество и ниска цена. Чрез подготовка на заготовки от волфрамова плоча с голямо единично тегло и голям размер, извършване на деформация при горещо валцуване и комбиниране с процеси на топлинна обработка, може да се постигне по-добро качество и производителност. Понастоящем единичното тегло на заготовките от волфрамова плоча обикновено е по-малко от 100 kg, а дебелината е предимно по-малка от 50 mm. Изследванията върху горещото валцуване на заготовки от волфрамова плоча с по-голямо тегло и дебелина не са достатъчни. Този документ използва софтуера DEFORM за провеждане на симулация на горещо валцуване на големи-размерни заготовки от волфрамова плоча, предоставяйки основни теоретични насоки за оптимизиране на технологията за горещо валцуване на големи-размерни заготовки от волфрамова плоча и подобряване на цялостната производителност.
Практическо приложение
В действителното производство волфрамова плоча с размери 64 mm × 660 mm × 530 mm и единично тегло от 414 kg беше подготвена чрез синтероване. Относителната плътност на синтероването достига 96%, а средният размер на зърното е по-малък или равен на 40 μm. Ръководейки се от данните и метода на валцуване в таблица 2 за симулация на горещо валцуване, напречното валцоване се извършва с обръщане на посоката на всяко преминаване. След 5 преминавания средната деформация при преминаване беше 26% и заготовка от волфрамова плоча с ефективен размер 14,1 mm × 1190 mm × 1235 mm беше успешно валцована. Общата скорост на деформация е 78%, а макроскопската морфология е показана на Фигура 7. Това осигурява добра техническа подготовка за последващо валцуване на големи -размерни заготовки от волфрамова плоча с тегло над 800 kg и дебелина над 80 mm.
Заключение
(1) Силно повредените зони в процеса на еднопроходно-валцоване са разположени главно по краищата на страната на заготовката и имат по-голяма дебелина в центъра. Плътността е по-ниска близо до центъра на страничния ръб на заготовката и на това място има по-голяма стойност на повреда, което я прави склонна към напукване.
(2) По време на напречно валцоване, силно повредените зони са относително равномерно разпределени около заготовката, със средна стойност на повредата, по-малка от тази при едно-валцоване. Тенденцията за генериране на пластични пукнатини поради натрупване на щети е по-малка.
(3) По време на процеса на напречно валцоване плочите запазват напречната деформация на предишния валцов проход в посоката на валцоване. Кривата на деформация на плочата в посока на валцоване достига "максимална стойност", след което пада до напречната деформация на предишния проход на валцоване, образувайки "минимална стойност". Разликата между двете максимални стойности на деформация при напречно валцуване е по-малка от тази при едно-валцуване.