Превод на текст за обработка на резба на тръбни съединения от титанова сплав
Като решаващи компоненти в хидравличните системи за свързване на тръбопроводи или монтиране на тръбопроводи към хидравлични елементи, тръбните съединения от титаниева сплав са общ термин за разглобяеми съединители в канали за течности. Те са незаменими при тръбопроводните връзки и представляват една от основните части на хидравличните тръбопроводи.
Благодарение на свойствата си като леко тегло, висока якост, висока устойчивост на топлина и висока устойчивост на корозия, титановите сплави се използват широко в авиационната индустрия, особено в производството на самолети, ракети и други аерокосмически превозни средства. Въпреки това, лошата обработваемост на титановите сплави, особено по отношение на процесите на обработка на резби, има сериозно въздействие върху качеството на обработка и ефективността на частичните продукти.
Следователно,-задълбочените изследвания на процеси, подходящи за обработка на резби от титаниеви сплави, имат значително практическо значение.
I. Характеристики на обработка и особености на титановите сплави 1. Ниска топлопроводимост Топлинната проводимост на титаниевите сплави е ниска, което води до лошо разсейване на топлината. По време на операцията по обработка на резбата температурната дисперсия и охлаждащият ефект са слаби, което води до голяма обратна деформация след обработката и впоследствие причинява деформация. В същото време тази характеристика също така засилва износването на режещия ръб на инструмента, намалявайки експлоатационния живот на инструмента. 2. Малък коефициент на деформация Малкият коефициент на деформация, характерен за титановите сплави, води до повишено износване на инструмента по време на обработка, увеличавайки разходите за обработка и трудността. Много преработвателни предприятия са увеличили значително честотата на смяна на инструменти поради тази характеристика на титановите сплави, което сериозно засяга ефективността на производството и икономическите ползи. 3. Висока химическа активност Титаниевите сплави имат висока химическа активност. Когато генерират високи температури по време на обработка, те са склонни към химични реакции с други метални материали, причинявайки сцепление между инструмента и крана, което води до феномен на "захапване" и засяга гладкото протичане на обработката. Проблемът със захапването е труден проблем, който често се среща при обработката на резби от титаниеви сплави, което не само причинява прекъсване на обработката, но може също да повреди детайла и инструмента. 4. Видове и свойства на титанови сплави За да се подобри здравината на металните елементи от титан, към чистия титан се добавят легиращи елементи, за да се образуват титанови сплави. Има основно три типа, представени от TA, TB и TC. Сред тях титановата сплав TC е дуплексна сплав и е най-широко използваната, служейки като важна суровина в космическата индустрия. Титановите сплави имат отлични механични свойства, с висока якост и ниска плътност и тяхната якост е много по-голяма от много легирани стомани; добра устойчивост на топлина, с устойчивост на топлина няколкостотин пъти по-висока от алуминиевите сплави, добра термична стабилност; отлична работа при ниски-температури, оставаща добра работа дори при ултра{14}}ниски температури; силна устойчивост на корозия, със силна устойчивост на киселини, основи, влага, хлориди и др.; висока химическа активност, способна да реагира с различни химични елементи като кислород, азот и въглерод във въздуха; ниска топлопроводимост, с топлопроводимост, много по-ниска от металите желязо и алуминий.
II. Избор на резбонарязващи инструменти за титанови сплави
1. Прилагане на триъгълни нишки
За обработка на резби от титаниеви сплави, триъгълни протягащи резби обикновено се използват за нарязване. Триъгълните протягащи резби имат зъби, отстранени в редуващ се модел на интервали, което гарантира, че детайлът и резбовият инструмент имат само един контакт с повърхността, намалявайки триенето между тях и понижавайки въртящия момент, генериран поради триене, ефективно предотвратявайки засядане или повреда на резбовия инструмент и подобрявайки качеството на обработка на резбата. Използването на триъгълни протягащи резби може да удвои дебелината на рязане и дълбочината на отвора на резбата е по-голяма от слоя за втвърдяване при студена обработка. Въпреки че силата на рязане се увеличава, отстраняването на стружки е по-лесно, триенето е намалено и сцеплението между инструмента за резба и чипа намалява, като по този начин се подобрява издръжливостта и точността на резбата на инструмента за резба. При проектирането на триъгълни протягащи резби е необходимо да се гарантира, че крайният брой зъби е нечетен, за да се намали силата върху ръбовете на зъбите. При обработката на резба от титаниева сплав използването на триъгълни протягащи резби може ефективно да поддържа стабилността на процеса на нарязване и да подобри точността на резбата.
2. Комбинация от -протяжки от високоскоростна стомана и карбидни протяжки
За обработка на нишки от материали от титаниеви сплави се препоръчват -протягачи от високоскоростна стомана. Протяжките от бързорежеща стомана имат висока издръжливост и устойчивост на деформация, както и добра устойчивост на износване. Предварителното нарязване на резба може да се извърши с помощта на -бързорежещи стоманени протягачи, последвано от корекция с помощта на карбидни протяжки за отвора за резба. Със задълбочаването на изследванията върху материалите за инструменти се очаква да бъдат разработени по-подходящи материали за протягане, за да се постигне по-добра обработка на резби от титаниеви сплави. Някои изследователски институции провеждат изследвания върху нови материали за протягане, които се очаква да доведат до нови пробиви в обработката на нишки от титанови сплави.
III. Технология за обработка на резба на тръбни съединения от титанова сплав
1. Обработка на резбови дънни отвори
Увеличаването на диаметъра на долния отвор на резбата може ефективно да намали силата на рязане и топлината, генерирана по време на обработката. Поради високата якост на тръбите от титанова сплав, специфичното количество за увеличаване на диаметъра на долния отвор на резбата трябва да се определи в съответствие с изискванията за контактна скорост на резбата и конкретния брой глави на резбата. От гледна точка на технологията на обработка е препоръчително да се увеличи по подходящ начин изискването за вътрешен диаметър на резбата, като се намали височината на резбата. Подходящото увеличаване на диаметъра на резбата е особено подходящо за титанова сплав и други специални материали, въпреки че ще намали скоростта на контакт на резбата, но поради увеличаването на дължината на връзката връзката на резбата остава стабилна и надеждна. Titanium Home установи в докладване на корпоративни случаи, че предприятията, използващи този метод за обработка на дънния отвор на резба, значително са подобрили качеството на обработка на резба от титаниева сплав.
2. Процес на нарязване на резба на машинния инструмент
За да се предотврати счупването на резбовия инструмент поради прекомерен натиск по време на обработката, може да се избере методът за обработка на нарязване на резба на машинния инструмент. Скоростта на рязане и управлението на инструмента трябва да се контролират в съответствие с металните свойства на материалите от титанови сплави. Обикновено скоростта на рязане трябва да се поддържа в малък диапазон, за предпочитане 200 mm - 300 mm на минута, но скоростта не трябва да бъде твърде малка. В същото време трябва да се вземе предвид геометричният размер на инструмента и може да се избере подходящ ъгъл на наклон, за да се увеличи здравината на режещия ръб и да се подобри издръжливостта на инструмента; изборът на подходящ голям ъгъл на хлабина благоприятства отстраняването на стружките по време на обработката. Когато се извършва нарязване на резби с дълбоки отвори върху тръби от титанова сплав, броят на слотовете за задържане на стружки може да бъде намален, за да се увеличи пространството за задържане на стружки и да се подобри способността за отстраняване на стружки на инструмента за резба. Разумната скорост на рязане и контролът на инструмента са ключовите връзки за осигуряване на качеството на обработката на резби от титаниеви сплави. Ограничителят на опашката на резбата при обработката на резба от титаниева сплав обикновено е по-дълъг от стандартната дължина и е най-добре да се проектира обратен процеп, за да се избегне отчупване, когато инструментът за резба достигне дъното. Избирането на охлаждаща течност с добра функция на смазване и висока активност за директно охлаждане на резбовия инструмент може да предотврати прилепването на резбовия инструмент към режещия чип поради прекомерна температура по време на обработка, което влияе върху скоростта и точността на обработка. Препоръчително е да се използва смесена течност от маслена киселина, сулфурирано масло и керосин или фрезово масло F43 за охлаждане. Когато обработвате материали с резба от титаниева сплав, слотовете за охлаждаща течност могат да се отворят на ръба на инструмента за резба, за да се гарантира, че охлаждащата течност може плавно да достигне до режещия ръб. Някои предприятия ефективно са подобрили ефективността и точността на обработката на резби от титаниеви сплави чрез оптимизиране на използването на охлаждаща течност и дизайна на слотовете за охлаждаща течност.
IV. Заключение За да обобщим, обработката на резби на тръбни съединения от титаниева сплав изисква задълбочено разбиране на характеристиките на метала и свойствата на обработка на материалите от титанова сплав. Въз основа на това трябва да се изберат подходящи конструкции и материали за кранове. В същото време трябва да се приемат ефективни и разумни техники за обработка, за да се избегнат слабостите на материалите от титанови сплави. Чрез координираното сътрудничество на избора на инструменти и техниките за обработка, точността и скоростта на обработка на нишките от титанова сплав могат да бъдат подобрени.